Technische Probleme mit Bohrhülsen

Die Grundgröße des Durchmessers des Innenlochs der Bohrhülse (auch als Pilotloch bezeichnet) sollte die maximale Grenzgröße des verwendeten Werkzeugs sein, und das Basiswellensystem sollte für die Durchfahrtspassung verwendet werden. Nehmen Sie beim Bohren oder Reiben F7 oder F8, nehmen Sie G7 für das grobe Reiben und G6 für das Feinreiben. Führt die Bohrhülse den Führungssäulenteil des Werkzeugs, kann sie entsprechend der entsprechenden Abstimmung des Grundlochsystems, wie H7/f7, H7/g6 oder H6/g5, etc. ausgewählt werden.

Führungslinie H

Die Führungslänge H der Bohrhülse hat einen großen Einfluss auf die Führungswirkung des Werkzeugs. Wenn H groß ist, ist das Werkzeug nicht leicht in der Bohrhülse abzulenken, aber es beschleunigt den Verschleiß des Werkzeugs und der Bohrhülse; Wenn H zu klein ist, wird die Führungsleistung des Bohrens reduziert. Nicht gut. Normalerweise ist das Verhältnis der Führungslänge H zu ihrer Öffnung: H / d = 1 ~ 2,5. Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit hoch sein muss oder der zu bearbeitende Lochdurchmesser klein ist, kann der H / d-Wert aufgrund der schlechten Steifigkeit des verwendeten Bohrers größer sein. Wenn die Abstandstoleranz der Löcher ±0,05 mm beträgt, kann H / d = 2,5 ~ 3,5 genommen werden.

Spänefreiheit h

Der Spanabstand h bezieht sich auf den Raum zwischen der Unterseite der Bohrhülse und der Oberfläche des Werkstücks. Wenn h zu klein ist, sind die Späne schwer zu entladen, die bearbeitete Oberfläche wird beschädigt und der Bohrer kann sogar gebrochen sein. Wenn h zu groß ist, erhöht sich die Auslenkung des Bohrers, was sich auf die Positionsgenauigkeit des bearbeiteten Lochs auswirkt. Im Allgemeinen gilt bei der Verarbeitung von Eisengussteilen h = (0,3 ~ 0,7) d; bei der Bearbeitung von Stahlteilen, H = (0,7 ~ 1,5) D; wobei d der Durchmesser des verwendeten Bohrers ist. Bei Bohrungen, die eine hohe Positionsgenauigkeit erfordern, oder beim Bohren auf geneigten Ebenen kann der h-Wert so klein wie möglich oder sogar Null gemacht werden.